这个催化剂这么成熟还研究？顶多算仿造吧 我认为铜-硅催化剂的制备成本是非常高的，而且活性还有进一步提高的余地。现在我在研究新的催化体系，效果能超过目前的铜系催化剂，当然目前还处在实验室阶段，还有大量的工作要做。

可否先把工艺给普及普及，把pfd图发出来看看

我现在在的厂子天辰耀隆是国内目前最大的水合法己内酰胺，也来膜拜下，我们厂子班长都是石家庄人。 天辰耀隆还不算是水合法最大的己内酰胺 应该说海力的规模应该是最大的

不知中石化的气相重排现在弄得咋样了？之前听厂长说弄成了？不知说的成了是指有大型工业化装置了还是咋的:l ... 这个具体不太清楚 应该没有成功呢吧 现在就日本住友有气相重排，气相重排可以没有副产的硫酸铵了，不过我听说能耗要比液相高，具体我也是听说的，实际数据未知

我请教了一下 别人 据他说现在大多用的是金属规整填料不锈钢的，在苯萃中用的转盘萃取塔，在水萃用的是填 ... 谢谢楼主，就是肟化工段和己内酰胺产品工段的水萃塔也是用金属填料吗？

请问老师；环己醇精制塔侧线采出的冷却器如果被抽空如何处理，一般导致其抽空的原因有哪些？谢谢 无论是e365冷却器液位低报还是p365气蚀，在塔的稳定操作的情况下出现这个问题，最主要的一个影响因素就是hv365这个手动调节阀的开度引起的。这个阀的开度直接影响了环己醇蒸汽跟环己烯在e311-5中的换热面积，也影响了环己醇蒸汽的冷凝温度以及冷却器中环己醇的液位高度，这个在中控只有液位报警，现场有液位计。一般情况下这个冷却器不会出现被抽空的的，除非塔釜液位过高，使得p365出口流量过大，控制系统调节滞后引起短时抽空。p365出口调节阀有开度限位以防这种情况发生。 我们以前出现过p365不上量的问题，塔釜液位上升，365泵出口调节阀开度增大，但是流量一直在减小，手动控制调节阀，关小泵出口量稳定，检查泵及冷却器液位都没有问题，启泵没问题，出口开大后用调节阀就出泵出口压力波动不上量问题，关小出口压力稳定，这个原因肯定是泵的进口量小引起的，后将hv365旁路打开后，泵正常工作，手动调节阀出现了问题经仪表调校后没问题了。

支持楼主 我也问一个吧 我是做聚己内酰胺萃取水回收工艺的，目前我们回收的cpl透过率和原料cpl相比，差距 ... 对于分离来说，轻重组分都偏高的话，那就是你前工序有问题了，如果一直都是轻重组分都高的话，可以设置一个脱轻塔将轻组分脱出，当然这也得看你回收的量和设置这个塔的效益分析了，

石家庄那套是日本以当时最新的催化剂性能设计的，不过现在日本也有更优越的催化剂了 只不过卖给国内石焦 ... 你好老师： 看了你的文章，受益匪浅，我注意到水合法工艺中，用到的zsm-5,是指的分子筛吗？hts-1催化剂在氧化法和水合法都能用到吗？谢谢！

你们那里位号都改了，你们那里环己酮装置的好多同事我都认识 是这样的

专家,请问水合催化剂储罐d308的泵p358加这个罐是干什么用的啊，谢谢 我还是第一次见这个泵带个罐子的，你能把这个罐子和p358在pid上的流程给我看一下吗？ 个人猜想这个罐子里的介质是不是高纯水？这个也是根据催化剂特性和泵的特性设置的，第一保护机械密封的第二可以起到冲洗作用， 得看到具体流程我才能给你详细解答，

1.5-1.6吨硫酸铵/吨己内酰胺 谢过，那次听别人讲，硫酸铵市场不好，有人将废酸直接制硫酸？

请问环己烯法制环己酮装置开车前，那些设备管线需要化学清洗，加氢催化剂系统需要酸洗吗？ 主要是塔器及其相关联的设备管线，加氢反应系统不需要酸洗，属于特材类，不会产生铁锈一类的物质。

请问加氢反应器现在10万吨每年是2个串联，直径1850mm，有的达到2600mm，请问如果想做20万吨每年一条线的，反应器怎么处理比较好？4台并联肯定是没有什么问题，能否做大用3台串联？直径都用2600mm的，谢谢

楼主可否赐教：河南那套装置跟石家庄的设计理念不同之处，顺带点评各自优劣？多谢~！ 石家庄那套是日本以当时最新的催化剂性能设计的，不过现在日本也有更优越的催化剂了 只不过卖给国内石焦的还是当时设计的那种

谢谢！看到一篇报道说“投资建设一套5万吨/年的己内酰胺生产装置，固定投资超过25亿元，固定成本占总成 ... 对，现在最小规模都是20万吨/年，这几年上的很多，己内酰胺联合装置，算上双氧水合成氨硫酸，投资大概加起来得20亿左右，前些年一套10万吨环己酮的投资得10个亿，现在都降下来了投资

楼主，请问有没有氧化法环己酮生产的罐区操作规程，能发来一份吗 邮箱 hzsw1229

这什么材质？ 陶瓷还是金属？ 看着应该像是陶瓷的

是吗？pa6的生产影响是很多条件所致，不一定是己内酰胺原料影响，只要达到原料要求，也很有可能是pa6聚合 ... 就我开的几套水合法的工艺装置，给己内酰胺厂家供的环己酮，都反映出不能生产特等品的己内酰胺。但是还没有精力去搞清楚是什么影响的。氧化法不能完全淘汰，一般来说，两套十万吨的水合法的装置，副产的环己烷正好配一套六万吨的氧化法ka油。目前我们也找到氧化法副产的碳酸钠的利用方法，这样，基本可以达到循环经济的要求了。

老师：t201/3塔压波动一般都有哪些原因？如何处理？谢谢！ 1/3塔都属于萃取精馏塔，从控制方面要比2/4单纯的精馏塔来说要复杂，萃取精馏的影响因素有多种，比如说进料组成温度位置的改变、进料汽液量大小、萃取剂与进料的溶剂比、萃取剂质量、萃取剂的进料温度、精馏段温度控制、塔内汽液相负荷（在一定量进料下的塔内汽液负荷情况，这个也影响了分离效果和能耗的大小）、塔釜蒸汽量的控制等 关于塔顶压力的控制，是通过塔顶工艺气的补充量来调节的。比如当1塔压力上升或下降时，调节pc-201。如调节pc-201后压力仍上升或下降，检查喷射泵的工作情况是不是有堵塞或进出阀门开度大小问题，检查工艺气进气路线及阀门，检查e-221冷凝效果。

楼主好！请问每吨己内酰胺副产多少硫酸铵啊？ 1.5-1.6吨硫酸铵/吨己内酰胺

河北美邦的内置膜属于金属膜，中石化的外置膜属于陶瓷膜。 陶瓷膜技术受限啊，基本处于专供状态 美邦的金属膜还是不清楚情况

技术大神，小弟我刚从事己内酰胺的销售工作，想了解下游（聚合/。。。）或者贸易商对于cpl质量的市场现实要 ... 我会尽我所能帮你因为对于cpl只是涉足 不是太了解 我的专业是环己酮和环己醇 但 对于你的问题我不懂不会的 我会请教别人 尽可能最大的帮助你

楼主：请问这种过滤器滤芯是在那一个工段用的？是过滤环已酮中的催化剂吗？

我这里有关于巴斯夫催化剂的一个简介， 进一步的资料您啥时候能给一份哈哈？另外现在我在研究新的催化体系，效果能超过目前的铜系催化剂，当然目前还处在实验室阶段，还有大量的工作要做。常交流。

给一本《 催化裂化工艺与工程(第二版)》就行 谢谢楼主了，好人啊3 https:///forum.php?mod=viewthread&tid=718034 这个连接里面有

请问哪家设计院可以设计环己烯水合法工艺？对于部分加氢催化剂都有哪些国内厂家？ 天辰就有催化剂 河南有一家也有 还有郑州大学一直在搞这个研究，在石家庄进行了生产试用

现在上己内酰胺的特别多，可以说，过几年，己内酰胺的质量在竞争中起决定作用，水合法做高质量的己内酰胺没有影响吗？没有硬伤？水合法的成本比氧化法低很多，没有硬伤的话，不该用氧化法啊。楼主可以说说对己内酰胺的质量影响比较大的杂质吗？

部分加氢沉降槽，我用autocad2013原尺寸画的三维结构图。怎么样？ 这台没备内部的详细工作原理和流场一直没搞得很㤸清楚丨

我想问一下lz，为什么环己烯水合这么好用，却现在新上的项目，巴陵恒逸、福建的己内酰胺、还有未来的茂名要 ... 茂名石化也要上一套吗？能否多透露一些？ 他们将要找谁设计？

支持楼主 我也问一个吧 我是做聚己内酰胺萃取水回收工艺的，目前我们回收的cpl透过率和原料cpl相比，差距 ... 我对聚合也不懂，但我个人认为你回收中的的cpl是不是带有聚合物啊