采用低压脱甲烷后，大大降低了脱甲烷塔的汽提量与回流比，从而节省了冷量，能耗大大降低。一套年产450kt乙烯的装置，采用低压脱甲烷，其能耗要比高压脱甲烷降低3790kW。但为了满足低压脱甲烷塔塔顶温度的要求(一135℃ )，低压脱甲烷工艺流程相应增加了独立的闭环甲烷制冷系统，因此低压脱甲烷仅适用于以石脑油、轻柴油等重质原料裂解的气体分离，以保证有足够的甲烷进人系统，以提供一定量的回流。而对乙烷、丙烷等轻质原料进行裂解，则由于裂解气中甲烷量太少，不适宜采用低压脱甲烷工艺。

    文献报道了对以石脑油为裂解原料，年产600kt乙烯的装置模拟的主要结果。通过对制冷和脱甲烷系统进行热平衡表明，从裂解气冷凝过程所放出的热量大于其分馏所需热量，因此可以用冷的工艺物流回收热工艺物流的热量，从而减少外部输入的热量。具体讲若把脱甲烷塔系统的压力降到1.2一1.6MPa，就可以用裂解气做两个脱甲烷塔再沸器的热源，而裂解气则从15℃冷到一35℃，也节省了裂解气冷却所需冷量。

    为取得降低脱甲烷操作压力的效果，而又克服低压脱甲烷低温冷量不平衡的缺点，TPL公司采用了中压脱甲烷的工艺流程。根据有效能热力学分析，TPL公司认为中压脱甲烷过程与高压脱甲烷过程相比，过程热力学效率可由27%提高至299℃，节能效果十分明显。

    TPL公司对在0.6MPa,  1.2MPa(低中压)、1.65MPa(高中压)和3.1MPa(高压)四种压力下所需的总压缩功率进行了比较。结果发现，在1.2MPa时所需总压缩功率为最低，为47620kW ,当采用低压时由于丙烯制冷机和甲烷增压机功率增加而使总功率增加了265 k W;采用高中压时，则由于裂解气压缩机，丙烯、乙烯制冷机功率均增加，总功率增加4011k W，果用高压时则由于丙烯和乙烯制冷机功率增加，总功率增加1550kW。因此，采用低中压双塔式脱甲烷系统所需的总压缩功率是最低的，采用此种压力操作，每吨乙烯所需总压缩功率为0.58一0. 60kW .

    图5-28所示为TPL公司曾采用的中压脱甲烷工艺流程。经干燥处理后的裂解气经冷却至一33℃后送人第一进料分离罐5)，在此所得凝液送人脱甲烷汽提塔(18)，未冷凝气体经冷箱12冷却至一73℃后送人第二气液分离罐(b)。在分离罐(b)中所得凝液送人脱甲烷汽提塔(18)，未冷凝气体经冷箱(13)冷却至一95℃后送人第三气液分离罐(7)0分离罐(7)中的凝液送至脱甲烷汽提塔(18)，未冷凝气体经冷箱X14)冷却后送人乙烯吸收塔(22)。乙烯吸收塔釜液送人脱甲烷塔(21)中段，塔顶气体经冷箱(15, 16)进一步冷却，由此获得氢气产品和中压甲烷产品。

    脱甲烷汽提塔(18)釜液经冷量回收后送人脱乙烷塔，塔顶采出气体经塔顶冷却器(2D )冷却至一95℃后送人脱甲烷塔塔釜。脱甲烷塔釜液部分作为脱甲烷汽提塔(18)的回流，部分送人冷箱(17)为脱甲烷塔塔顶冷凝提供冷量，经冷量回收后作为循环气返回裂解气压缩机。在馏分油裂解时，此循环气约占裂解气进料的4.400(质)。与低压脱甲烷相比，循环气量明显下降。某馏分油裂解装置中压脱甲烷系统中各塔工艺操作参数如表5一巧所示。

 脱甲烷塔(21)塔顶气体经冷箱{17)冷却至一119℃后送人回流罐（23），回流罐中凝液作为脱甲烷塔(21)和乙烯吸收塔(22)的回流，未冷凝气体送至涡轮膨胀机(25)进行绝热膨胀。膨胀机出口气体送人冷箱(17)为脱甲烷塔塔顶冷凝提供冷量，进一步由冷箱(14)收其冷量后送人压缩机吸人雄(24)，经压缩机增压后用作再生气。在此，涡轮膨胀机与压缩机构成联合机组，涡轮膨胀机用压缩机制动，压缩机由涡轮膨脱机驱动。

    在馏分油裂解时，中压脱甲烷工艺流程中膨胀机为脱甲烷塔顶冷凝提供的冷量约占43.5%，循环气提供的冷量约占56.5 %。与低压脱甲烷相比，膨胀机提供冷量的份额大大增加，循环甲烷量则随之减少。

        二氯甲烷是一种常见的有机化合物，与甲烷有一定的关系。那么，二氯甲烷与甲烷有何关系，并在制药中有何应用呢？本文将介绍二氯甲烷与甲烷的关系以及其在制药领域的应用。

        首先，二氯甲烷与甲烷在化学结构上有一定的相似性。二氯甲烷是甲烷分子中的一个氢原子被氯原子取代而形成的化合物。这种取代反应使得二氯甲烷的分子结构与甲烷相似，但具有更强的极性和较高的沸点。因此，二氯甲烷与甲烷在一些物理和化学性质上有一定的相似性。

        其次，二氯甲烷在制药领域有一定的应用。二氯甲烷是一种常用的有机溶剂，具有较高的溶解能力和挥发性。在制药过程中，二氯甲烷可以作为溶剂用于药物合成、提取和纯化等步骤。由于其较低的毒性和较高的溶解性能，在一些制药工艺中，二氯甲烷被广泛应用于药物制剂的研发和生产，为制药企业提供了一种有效的溶剂选择。

        另外，二氯甲烷也在制药领域中用于药物分析和质量控制。由于其良好的溶解性和挥发性，二氯甲烷可以用于药物样品的提取和浓缩，以便进行药物含量和纯度的测定。通过分析二氯甲烷提取的样品，可以对药物的质量进行评估和监测，确保药物的安全性和有效性。

        此外，需要注意的是，尽管二氯甲烷在制药中有广泛的应用，但它也具有一定的毒性和环境风险。二氯甲烷的挥发性和易溶性使得它在使用和处理过程中需谨慎操作，以避免对人体健康和环境造成不利影响。制药企业在使用二氯甲烷时应遵循相关的安全操作规程，确保安全生产和环境保护。

        综上所述，二氯甲烷与甲烷在化学结构上有一定的关系，且在制药领域有广泛的应用。作为有机溶剂，二氯甲烷在药物合成、提取和纯化等步骤中发挥重要作用，并在药物分析和质量控制中起到关键的作用。然而，使用二氯甲烷时需要注意其毒性和环境风险，采取相应的安全措施，以确保安全生产和环境保护。

我用溴乙烷和乙醚做过，只加一小粒碘，稍稍温热，立即引发反应，甚至不需把镁条擦亮，效果很好．碘甲烷不需引发，因为碘甲烷中难免会有一些碘，实际上已起到了引发剂的作用．

本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 在德士古气化中从烧嘴喷出的煤浆雾化效果不好会使合成气中的甲烷含量增加，这是什么原因呢？到底甲烷含量增加的原因有哪些呢？请各位不吝赐教谢谢！！！

膜分离能耗较低，但是甲烷回收率相对较低（与psa相比），不知道考虑甲烷回收率后综合能耗是否仍有优势？ ... 这个具体的估计你得询价了，我印象中是考虑收率之后，膜分离的单位成本仍优于psa。 但，膜分离的产品ch4浓度不如psa做得高，工艺的选择还取决于你的cng要求是一类还是二类，甲烷化后ch4、n2含量是多少。

甲烷化是合成气精致的工段，一般前面连有甲醇化 甲烷蒸汽转化是天然气制合成原料气的第一步 生成氢气、一氧化碳、二氧化碳

1.新鲜气中的甲烷高低多氨产量影响多少？

可以将催化剂的性能提高，减少甲烷化反应

模拟软件不清楚，方法的话，可以用膜分离技术。膜材质用高分子膜，材料可用聚砜，醋酸纤维，聚酰亚胺等，氢气可通过膜，甲烷被阻挡。