根据元素平衡大概计算一下，甲烷含量为0.9%左右。

原料气甲烷化净化是气相中(co+co2)在催化剂作用下与h2 反应转化为ch4 而得以净化，是早期氮肥生产的一种传统气体净化工艺，近年由于精脱硫技术的发展而在中小氮肥厂中引起重视。甲烷化气体净化技术应该说较铜洗先进合理，而本身技术成熟。甲烷化反应是一种强放热反应： 3h2 +co = ch4+h2o+206.37 kj 4h2+co2 = ch4+2h2o+165.35 kj 甲烷化要求变换中co含量< 0.3%，(co+co2)<0.7%，以控制催化剂床层的温度。(co+co2)含量指标的要求在以煤为原料固定层气化的中小氮肥是较为苛刻，所以较难普及。目前仅有山东、河北等少数厂采用，近期山西兰化集团晋城 "18.30" 工程已采用了甲烷化技术。采用甲烷化净化技术在整体生产配置合理而管理水平高的厂家，能够体现出一定的运行效益。 1) 甲烷化工艺流程 甲烷化操作压力一般在 0.75-3.5mpa 间。并与深度变换系统相匹配，典型的甲烷化净化工艺 甲烷化炉出气温度一般在 300-340 ℃间，而人炉脱碳气需升至 300 ℃左右，要借助于中温变换气作为热源提升(亦可自热)，然后变换气返回变换系统。 甲烷化工艺流程简单，主要设备甲烷化炉的结构类似于变换炉，在占地、投资、生产操作等方面均优于铜洗。采用甲烷化净化技术的关键是：将变换气 co 含量稳定降至 0.3 %内，确保甲烷化催化剂床层温度稳定。方法是：(1) 变换系统尽量采用多段反应，降低末段反应温度； (2) 采用二次变换和脱碳工艺，将变换气中的 co2 脱除后再进行末段变换反应，利于变换反应平衡，降低 co 含量。不管采用哪种方法，合成氨的整体装置和工艺显得相对要复杂些。 甲烷化是体积缩小的反应，提高压力有利于(co+co2) 微量的降低，但由于气相中反应物h2 含量高，经计算在操作温度条件下 2.5mpa 的压力即可使微量达到10-6数量级，所以甲烷化净化压力不必提至很高。 2) 甲烷化净化的生产操作及效益分析 甲烷化生产使用镍催化剂，生产前要还原为金属镍，还原气要求(co+co2)≤1%。还原生成的金属镍在180℃以下时与 co 生成羰基镍，对金属镍具有毒性，因此当停车检修温度降至 180 ℃时必须停用含 co 的工艺气而改为n2(h2)进行降温置换。甲烷化催化剂与联醇催化剂对原料气的净化脱硫要求基本是相同的。 甲烷化炉温控制在，280-320 ℃之间，生产操作较稳定，微量(co+co2)低于10×10-6，但原料气中(co+co2)变化会造成催化剂床层温度波动，是引发甲烷化生产事故的主要因素。甲烷化运行费用仅是设备与催化剂的折旧，几乎未有物耗。它的主要损耗是甲烷化反应消耗了有效气h2 而产生无用的ch4 ，当(co+co2)含量为0.7%时，经甲烷化后气体中ch4 含量大约同步增加 0.7%-1.0%，计算合成氨系统物耗原料气量至少将增加 100nm3/tnh3 。仅从甲烷化增加耗气量方面考虑，人甲烷化炉气体中(co+co2) 应越低越好；而合成氨系统应适应于循环气中，ch4含量较高的生产条件，否则甲烷化净化的效益难以体现。有甲烷化净化的合成氨系统应配以合成氨放空气氢回收装置。 总之，甲烷化净化技术本身是成熟的，在以煤为原料固定层气化中应用价值，主要取决于变换气co含量降至 0.3 %所付代价，及甲烷化气ch4 增加幅度，即深度变换、脱碳、精脱硫、氨合成及气体回收配置是否合理及管理水平。笔者见到甲烷化技术使用较好的厂家，但亦有的厂家变换阻力大、耗蒸汽多，甚至无法将变换气中 co 含量降至0.3%以下；亦有的厂家合成氨系统无法适应气体ch4 含量上升的条件而放空量大，尽管放空气进行了h2 回收，但仍然耗气多，原料煤消耗偏高

中压联醇串高压甲烷化操作规程 [ ]

甲烷直接去锅炉烧掉啊，副产蒸汽，回收热量。

我们是psa提氢···低温甲醇洗··· 甲烷化···进入合成的甲烷会很少的···但设备和管道的脱碳·· ... 对的，如果系统的甲烷累计很高就一 直在放空，用放空来控制甲烷含量，我们把这部分气称为氨驰放气……

要是知道碘甲烷地何种物质中的溶度就好办了。

甲烷和氮气分离,你想要什么，甲烷？氮气、？

由焦炉气生产SNG-CNG-LNG，其工艺流程相对简单，投资较低，具有更强的竞争力。焦炉气甲烷化催化剂作为焦炉气甲烷化工艺的核心部分，对焦炉气甲烷化有着最直接的影响，焦炉气生产LNG 的工艺过程如下： 焦炉气→ 加压→ 净化→甲烷化→PSA → SNG →CNG→LNG 对于焦炉气来讲，以焦炉气组成为基准，每1%的CO转化为甲烷，气体的绝热温升约为63℃；每1%的CO2转化为甲烷，气体绝热温升为50.5℃；因此焦炉气甲烷化反应温升比较大；而焦炉气甲烷化过程中伴随系统析碳，生产的碳沉积在催化剂表会造成催化剂失活，并且使床层阻力增加，装置无法运行。因此，对焦炉气甲烷化催化工艺的催化剂要求较高。武汉科林精细化工有限公司针对这个方面的问题进行了深入细致的研究，开发出了一种新型的甲烷化催化剂，该催化剂具有活性好，热稳定性好，抗积碳性佳，具有良好低温活性等特点，同时还具有能将高烃转化以及良好的抗氧化性能。 武汉科林精细化工有限公司是国内最早从事焦炉气甲烷化技术开发的企业，目前，我公司是国内唯一能提供甲烷化工艺及装置所需的全套催化剂的厂家，我公司开发的焦炉气甲烷化技术在2010年应用于内蒙古华清能源焦炉气甲烷化项目，该项目属国内首套工业示范装置。

甲烷在10mpa下、通过铜管，200℃与氧气反应时合成甲醇的工艺。

天然气转化是甲烷和水蒸气在高温下反应，生成一氧化碳和氢气