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汽轮机油破抗乳化测量法汽轮机油是依托原油馏分油经溶剂精制、加氢精制、加氢异构化等工艺制取矿物基础油，复配抗氧化剂、防锈缓蚀剂、抗乳化剂、抗泡剂、极压抗磨添加剂调配而成的专用工业润滑油，具备氧化安定性优异、分水抗乳化能力强、防锈防腐性能突出、空气释放与抗泡性能优良、粘温特性平稳等核心特点，是火电、水电、船舶动力、化工装备透平机组专用润滑介质。可在机组高温、进水、高速循环工况下持续形成完整润滑油膜，同步承担机组轴承润滑、系统冷却散热、液压调速、腔体密封四大作用，适用配电站高温、船舶交变温变、化工氨气工况等复杂运行环境。实验目的抗乳化性能（破乳化度）检测是工业润滑油、液压油、汽轮机油等石油产品关键的质量评价指标，主要用于评估油品在与水接触并混合后，油水分离的能力。在工业设备运行过程中，水分不可避免地会通过冷却系统泄漏、环境湿度等因素进入润滑油系统，若油品的抗乳化性不足，油水混合物会形成稳定的乳化液，导致油品润滑性能下降、加速氧化变质、腐蚀金属部件、堵塞滤油器和油路，严重时可能引发设备故障甚至停机。因此，抗乳化性能检测对于保障设备长期稳定运行、延长油品使用寿命以及预防重大机械事故具有至关重要的意义。实验器材 ①SD7305 石油破抗乳化测定仪 ②100ml量筒、石油醚、无水乙醇、清洗溶剂、铬酸洗液、脱脂棉、竹镊子、石蕊试纸、包有耐油橡胶的玻璃棒等辅助件实验步骤 ①检查仪器，确保其干净干燥无污染，连接电源，检查运行状态 ②使用清洗溶剂清洗量筒，再用铬酸洗液、自来水、蒸馏水依次进一步清洗量筒，直到量筒内壁不挂水珠为止；用脱脂棉、竹镊子在石油醚、无水乙醇中依次清洗搅拌棒和叶片，并风干 ③水浴加热并维持在至54℃±1℃，量筒倾入40ml试剂水，加入40ml试样，将含有试剂水与试样的量筒放入恒温浴，再将搅拌叶片放入量筒内，金属夹具固定，静置约10min，使量筒内的油水温度与水浴温度一致 ④设置搅拌转速（1500r/min±15r/min）与时间（5min），搅拌结束开始计时，每隔5min，观察并记录量筒内分离的油、水和乳化层体积数，记录乳化层体积减至不大于3mL时所需时间 ⑤重复试验1-3次实验结果经实验测得该样品完全分离时间为20min，15min时残留的乳化层超过3ml，约17min左右，残留乳化层体积＜3mL，根据标准规定数值，该样品属合格品。查看更多

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白凡士林滴点检测白凡士林，也叫白矿脂，是一种从石油里提炼出来的白色或微黄色软膏，化学性质超级稳定，防水又润滑，是护肤界的 “多面手”。滴点系指在规定条件下供试品受热达到一定流动性时的最di温度。依据2025版《中国药典》通则0614（滴点测定法）第二法电热块空气加热法，采用 ST212B全自动凡士林滴点测定仪，评估其耐高温稳定性。实验目的：滴点是凡士林高温稳定性的核心指标，通过测试可明确凡士林的最高耐受温度，判断其适配的应用场景 ——比如药用凡士林需在体温环境下维持半固态性状、工业密封用凡士林需适配工作环境温度，避免温度过高时软化流失导致润滑、密封、保湿效果失效。操作步骤 1. 取样品适量，放入标配的小盒中，加热至 120℃±2℃.搅拌均匀，冷却至105℃±2℃ 。 2. 把脂杯放在标配的金属盒中在烘箱中加热金属脂杯至 105℃±2℃，取出后放在洁净的平台上，把恒温后的脂杯放置在另一金属盒的平底上，迅速到入足量已熔化的试样，使其完全充满金属脂杯。 3. 将金属脂杯在金属盒平底上冷却 30分钟，然后置于25℃恒温4小时后，用刀片，向一个方向把试样表面削平。 3、把脂杯放在传感器套装里的弹簧垫片内，然后专用的 PT100温度传感器组件放入滴点试管中，滴点试管在仪器的实验孔中即可。 4、打开仪器调节升温速率为每分钟上升 1.0～1.5℃，重复测定3次，3次测得的滴点相差不超过1℃，取其平均值，即得滴点值。试验结果经过检测，测样品的滴点平均值为 35度。查看更多

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?锂基润滑脂稠化率检测方案锂基润滑脂是以脂肪酸锂皂稠化矿物油或合成油，并添加抗氧化剂、防锈剂等制成的多效润滑材料，具有耐高温、抗水、耐磨及氧化稳定等特性。适用于机械设备轴承、汽车轮毂、工业齿轮等润滑场景。方法概要用50g试样，在室温(21~38°C)下，在滚筒试验机上工作2h后，测定试验前后润滑脂的工作锥入度。试验步骤 1. 按照GB/T269的标准要求，测定该试样的工作锥入度。 2. 用刮刀将50g未工作的试样均匀的涂在洗涤干净的实验筒内表面，确保样品填充均匀且无气泡，然后把滚柱放在实验筒内，并上紧筒盖。 3. 安装滚筒，盖上箱盖，启动SH129润滑脂滚筒安定性仪使滚筒以规定转速165 rpm持续运行2小时，模拟实际使用中的剪切作用 4. 试验结束后，从滚筒中取出足够的试样，立即将其放入1/4锥入度工作器中，按照GB/T269的标准要求，测定该试样的工作锥入度； 5. 记录试验前后试样的工作锥入度，进行对比，计算稠度变化率。试验结果：经过对比计算，此样品锂基润滑脂的稠度变化率为9%。查看更多

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车用汽油质量管控，检测实际胶质含量车用汽油在储存与使用过程中易发生氧化聚合反应，生成不挥发性胶质沉积物，会堵塞油路、附着发动机内部部件，直接影响油品安定性与发动机工况。实际胶质是汽油质量管控的核心指标，可直观判定油品氧化变质程度。实验目的依据 GB/T 8019-2008《燃料胶质含量的测定喷射蒸发法》（等效ASTM D381），检测车用汽油中实际胶质含量，评定油品氧化安定性与合格性。本次实验采用SH8019A型五孔实际胶质测定仪完成检测。实验样品：市售 92#车用汽油实验仪器与耗材： 1. SH8019A五孔实际胶质测定仪 2. 无油静音空气压缩机、空气净化装置 3. 标准试验烧杯、喇叭型喷气嘴、精密玻璃温度计 4. 分析天平（精度0.1mg）、正庚烷洗涤溶剂操作步骤 1. 试验烧杯清洗烘干至恒重，记录空杯质量；量取试样倒入烧杯，置于蒸发浴试验孔中。 2. 设置温控仪恒温165℃，待浴温稳定在160~165℃区间；调节空压机减压阀，供气压力稳定在0.1~0.2MPa。 3. 调节各孔浮子流量计，单孔空气流速控制为600mL/s，确认杯底温度维持150~160℃。 4. 设定试验时长，启动喷射蒸发程序；蒸发结束后取出烧杯，车用汽油试样经正庚烷洗涤后再次烘干恒重。 5. 根据试验前后烧杯质量差，计算试样实际胶质含量。数据分析及结果评估对同一 92#车用汽油样品同步开展5组平行检测， 5组检测算术均值为2.16 mg/100mL，组内极值差0.3 mg/100mL，相对标准偏差（RSD）为2.1%。查看更多

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喷气燃料银片腐蚀实验全流程通过规定温度和时间条件下的浸泡试验，测定喷气燃料对纯银试片的腐蚀程度，评定油品中活性硫、酸性物质等腐蚀性杂质含量水平，判断喷气燃料是否符合质量要求，避免航空发动机银质精密部件发生腐蚀、磨损故障。二、实验器材 1. SH0023喷气燃料银片腐蚀测定仪 2. 不同粒度氧化铝砂纸（150目、400目、600目）、不锈钢镊子、脱脂棉 3. 分析纯石油醚、无水乙醇 4. 银片腐蚀标准比色板三、实验步骤 1. 银片预处理全程佩戴手套，仅夹持银片边缘。依次使用 150目、400目、600目砂纸单向打磨，直至银片表面光亮、无划痕、无氧化斑点。打磨后用石油醚冲洗，脱脂棉擦拭，再用无水乙醇清洗，置于无尘通风处晾干备用。 2. 装样挂片向洁净试验试管中准确加入 50mL待测喷气燃料试样，将处理好的银片完全悬挂浸没于油样中，银片不得触碰试管壁及管底，安装空气冷凝管。 3. 恒温腐蚀试验将试管置于恒温 100℃±1℃的油浴中，油浴液面高于试样液面，恒温静置试验4h±5min，试验期间保持温度稳定。 4. 试样后处理试验结束后取出银片，立即用石油醚快速冲洗表面残油，轻柔擦拭干净，在避光、无风、洁净环境中自然晾干。 5. 等级评定在柔和漫射白光条件下，将试验后银片与标准银片腐蚀比色板比对，判定腐蚀等级并记录实验结果。四、结果判定标准依据 SH/T 0023-2017，银片腐蚀分为0～4级： - 0级：银片表面洁净光亮，无变色 - 1级：轻微颜色改变，无腐蚀痕迹 - 2级：明显变色、发暗 - 3级：严重变色、发黑 - 4级：表面出现斑点、麻点、坑蚀等实质性腐蚀损坏合格判定：喷气燃料银片腐蚀等级 ≤1级为合格；≥2级判定油品腐蚀性超标，油品不合格。查看更多

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消泡剂抑泡性能测量方法消泡剂，又称消沫剂、抑泡剂，为能够抑制、降低或消除体系中泡沫的功能性助剂，通常由活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂组成，属表面活性类混合物，主要有有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、矿物油类消泡剂、高级醇类消泡剂等品类，广泛应用于水处理、涂料油墨、造纸制浆、食品加工、发酵制药、化工生产等领域。抑泡性是指一定时间内加入消泡剂后阻止泡沫产生的性能，可采用抑泡效率、抑泡时间表示，效率越高，抑泡时间越长，则消泡剂性能越好，反之，则消泡剂性能越差。消泡剂抑泡性能测量是评价消泡剂产品质量与应用适配性的核心手段，通过定量检测体系泡沫生成速率、泡沫存续时间、抑泡持久度等关键指标，能够客观区分不同类型消泡剂的抑泡能力差异，筛选适配工况的消泡剂品种；可为产品配方优化、生产工艺调整提供数据支撑实验器材 ①SH26527 消泡剂抑泡性能测定仪 ②扩散头、取样器等辅助件实验步骤 ①检查仪器、辅助件与样品，确保干净干燥无污染 ②连接电源，依据测定样品种类设定仪器参数，水浴设定50℃，流量计调节到90～-100mL/min ③量取100mL标准起泡液，称取0.4g试样（精确至0.001g），加入起泡液，搅拌均匀再倒入清洁的鼓泡仪量筒中，恒温至50℃ ④开启流量泵，测量开始，仪器自动记录气鼓30min的泡沫和介质的总体积（mL），以气鼓30min时对应的泡沫和介质的总体积来表示结果 ⑤重复试验1～3次实验结果本次所测样品为乳液型消泡剂，三次实验最大最小值≤0.02g/ml，三次均小于150ml，符合GB/T 26527 6.8抑泡性能测量要求。查看更多

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无水乙醇沸点测试方法无水乙醇是指纯度高于99.5%、几乎不含水分的乙醇。作为一种基础的化学品和优良溶剂，无水乙醇在常温常压下为无色透明液体，具有特殊刺激性气味，易挥发、易燃烧，可与水及多数有机溶剂混溶。实验目的 1.测定无水乙醇沸点，判断试剂纯度。 2.掌握沸点测定的实验操作方法，熟悉蒸馏装置的使用。 3.为后续实验选择合格试剂提供依据，避免因试剂变质、混入杂质影响其它分析实验结果。实验样品及仪器实验样品：无水乙醇实验仪器：SH616化学试剂沸点测定仪，符合GB/T616。实验步骤 1.组装装置：三口烧瓶加入约 1/2 体积硅油；试管装入待测样品；插入测量温度计，温度计下端距离样品液面 20?mm；辅助温度计绑定在测量温度计上，水银球位于露出胶塞水银柱中部；胶塞带出气槽，保证排气通畅。 2.记录实验开始时的环境大气压、环境温度。 3.开启加热，控制加热速率平稳升温。 4.观察温度，当温度升至某数值，3?min 内读数保持稳定波动≤0.3℃，记录该读数；同时记录辅助温度计读数。 5.停止加热，装置冷却至室温。 6.进行两项校正：露出水银柱校正 + 大气压校正，换算得到标准压力下沸点。 7.平行测定两次。实验结论无水乙醇标准沸点 78.4℃，本次测定结果符合，样品纯度合格。查看更多

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茶籽油冻点检测，指导工艺生产茶籽油（Camellia Oil），也称山茶油、茶油，是一种以油茶籽为原料制取的木本食用植物油，主要脂肪酸组成为油酸、亚油酸等，不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。常温下为淡黄色至金黄色透明油状液体，性状稳定，具有高温易氧化、需避光密封保存的特性，不溶于水，可溶于正己烷、乙醚、石油醚等有机溶剂。试验目的冻点，特指油脂得到的混合脂肪酸的凝固点，即在持续搅拌液体脂肪酸降温过程中，温度下降受阻或开始上升时所达到的最高温度。冻点直接反映脂肪/脂肪酸的?纯度、组成一致性（碳链长度、不饱和度、异构体比例）及结晶特性?，是油品质量控制、工艺设计与应用性能评估的关键物理常数。通过检测油品的冻点，可判断油品的纯度，通常状态下，油品纯度越高，凝固点越趋于固定且范围窄，杂质越多，凝固点越低、范围越宽；若油品为混合脂肪酸，可间接推断饱和/不饱和组分比例及反式结构含量。可指导工艺生产和配方优化，食品上可预测相关产品及其衍生物晶型（β′/β型）、口感、涂布性及货架期稳定性等；制药上可评估栓剂/乳膏基质熔点匹配性，确保药用脂肪酸辅料批次均一性；能源上可判定生物柴油、润滑油低温流动性与适用地域。可在运输贸易中提供储运依据，指导油品存放，并在与国际贸易中提供质量分级依据。试验仪器 ①ST-016 自动动物油脂肪酸凝固点仪 ②盐酸（分析纯）、50%氢氧化钠溶液、95%乙醇、0.1%甲基橙指示剂、取样器、试管、0.1感量天平等辅助件试验步骤 ①检查仪器与所用样品、辅助件，确保其干净干燥无污染 ②连接电源，校准仪器 ③油品适当加热混合均匀，取一半做样品，余下为存查样品，密封标明标记，0～4℃存放 ④500ml锥形瓶放入40.0g样品，加入20ml氢氧化钠溶液（520%）、802ml乙醇（95%），沸水浴煮沸2～3h，至皂化完全 ⑤皂化液倾入500ml烧杯，水浴蒸发乙醇，加入400ml蒸馏水，搅拌溶解，加入适量沸石、甲基橙指示剂，滴加盐酸，使溶液呈永久红色 ⑥烧杯置沸水浴，保持微沸至析出的脂肪酸层澄清，水层吸出。加热蒸馏水250mL，充分洗涤，静置分层，将水层吸出，洗涤至洗液加甲基橙指示剂不呈红色为止。 ⑦用保温漏斗及全干滤纸过滤热脂肪酸，置103℃±2℃烘箱中烘去水分约40min，取出，备用。 ⑧加热脂肪酸至大约高出预计的凝固点15℃～20℃，移入凝固点测定装置，测定装置内水浴的温度维持在低于预计的凝固点5℃～10℃，上下揽动，观察试管内脂肪酸温度变化，当温度不再下降或开始回升时，停止搅拌。 ⑨记录温度突然回升并再度下降前所达到的最高温度，并重复试验1～3次试验结果与分析经重复检测，本次所用样品凝固点平均值约为-7.1℃，符合标准要求。查看更多

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如何用高氯酸电位滴定法测定石油产品中的碱性添加剂？石油产品是以石油或石油的某一部分作为原料，通过炼油加工工艺直接生产出来的各类商品的总称，是石油工业最核心的产出品类之一。实验目的测定新润滑油、石油产品中的碱性添加剂总含量，完成新油出厂质量检验，核对添加剂配方是否符合技术指标要求。油品在设备长期使用过程中，碱性添加剂会不断被消耗，碱值逐步下降。通过测试碱值衰减程度，判断润滑油劣化程度，以此指导换油周期，防止设备腐蚀损坏。实验样品及仪器实验仪器： SH108C电位滴定法自动酸碱值仪，符合ASTM D 2896 。实验步骤 1.电极预处理将玻璃电极浸泡于去离子水中活化≥5?min；参比电极装入 LiCl 乙醇填充液；用 pH4、pH11 缓冲溶液校验电极电位，记录缓冲对应的电位读数，作为无拐点样品的强制终点电位。 2.样品称量充分摇匀油样；依据预估酸值称取试样：酸值 0.051.0 mgKOH/g：称样 20.0?±?2.0?g 酸值 1.05.0 mgKOH/g：称样 5.0?±?0.5?g 将试样转入 250?mL 滴定烧杯。 3.样品溶解加入 125?mL 滴定溶剂，放入搅拌子；开启磁力搅拌，搅拌充分但不得飞溅、不得卷入气泡，使样品完全溶解分散。将电极浸入液面约一半位置。 4.空白试验（每一批试剂必须做空白）取 125?mL 滴定溶剂，不加样品，完全重复上述搅拌、滴定操作，记录消耗 KOH 异丙醇溶液体积\(V_0\)(B)。 5.样品滴定启动自动电位滴定仪，使用 0.1?mol/L KOH 异丙醇溶液进行滴定：电位变化平缓区，滴定剂大体积添加；临近突跃拐点，减小滴定增量； 6.终点判定：有明显电位突跃拐点，取拐点作为终点；在用油无清晰拐点时，采用 pH11 缓冲对应的固定电位作为滴定终点。滴定结束后清洗滴定完成，依次用滴定溶剂、异丙醇冲洗电极，再浸入去离子水 35?min，恢复玻璃膜水化层，再进行下一个样品测试。实验结果本样品总酸值 TAN=1.53?mg?KOH/g，符合 ASTM D 2896 精密度要求。查看更多

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聚合级丙烯微量水检测全流程解析丙烯属于重要的聚合级烯烃原料，广泛用于聚丙烯等高分子材料合成。原料中水分属于关键杂质，水分含量超标会直接影响催化剂活性，造成聚合反应异常，最终导致产品品质下降，因此必须精准检测丙烯中的微量水分。按照 GB/T3727?2003《工业用乙烯、丙烯中微量水的测定》开展检测。普通钢瓶直接气化会造成测试结果偏高或偏低，数据波动大。SH201闪蒸气化进样器专门解决液态烃等可液化气体样品预处理难题，实现样品等组成气化，保障微量水检测数据真实可靠。实验样品及仪器实验样品：聚合级丙烯实验仪器： 1. SH201闪蒸气化进样器 2. 卡尔费休微量水分测定仪 3. 采样钢瓶、不锈钢管路、气体过滤器等配件操作步骤 1. 将整套设备安置在通风橱内，接好放空管路，保证废气安全排出。把采样钢瓶出口朝下连接仪器，保证流出液态丙烯样品。 2. 接通SH201闪蒸气化进样器电源，进入预加热界面，设置气化温度60℃，开启加热装置，等待仪器完成预热恒温。 3. 将进样输出端口与卡尔费休微水仪的进样口连接，选用短的不锈钢或四氟管线，减少管路吸附带来的水干扰。 4. 根据测试需求设置仪器瞬时流量、累计进样体积，常规检测流速设置1.5?2L/min，低含水量样品适当加大进样体积。 5. 待微量水测定仪就绪，打开采样钢瓶阀门，启动进样。仪器依靠质量流量计精准控制样品流量，样品经过金属浴完成等组成闪蒸气化后送入微水分析仪。达到设定累计体积，仪器自动切换至放空状态。 6. 读取微水仪检测数值，代入气体转换系数校正，得到丙烯样品真实微量水含量，可打印分析报告。 7. 实验结束，先关闭钢瓶阀门，再切断仪器电源，拆卸采样钢瓶。为保证检测可靠性，一般完成5次平行试验。数据分析及结果评估本次对同一批次聚合级丙烯样品开展 5 组平行测试，仪器设置流速 1.8?L/min，单次累计进样体积 10?L；经过丙烯转换系数 0.398 校正后，5 组微量水检测结果分别为：22.6?ppm、23.1?ppm、22.4?ppm、23.3?ppm、22.8?ppm。查看更多

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透平油酸值测定实验全解析透平油是依托原油馏分油经溶剂精制、加氢精制、加氢异构化等工艺制取矿物基础油，复配抗氧化剂、防锈缓蚀剂、抗乳化剂、抗泡剂、极压抗磨添加剂调配而成的专用工业润滑油，具备氧化安定性优异、分水抗乳化能力强、防锈防腐性能突出、空气释放与抗泡性能优良、粘温特性平稳等核心特点，是火电、水电、船舶动力、化工装备透平机组专用润滑介质。实验目的通过酸值的测定，可判定油品氧化变质程度；可预警金属腐蚀风险，酸值升高，油品中酸性物质增多，易腐蚀轴承、轴瓦、调速阀等精密金属件，影响仪器运行；可预防系统故障，氧化生成的酸性聚合物易形成油泥和沉淀物，堵塞滤网、冷油器及调速机构，使汽轮机失灵、卡涩。实验仪器 ①SH108C 电位滴定法自动酸碱值仪 ②滤纸、脱脂棉、镊子、分析纯试剂、三级水等辅助件实验步骤 1.检查仪器与所用配件、试剂，确保其干净干燥无污染 2.依据GB/T 7304标准要求，配备滴定溶剂、氢氧化钾异丙醇标准溶液（0.1mol/L）、氢钾异丙醇标准溶液（0.2mol/L）、盐酸异丙醇标准溶液（0.1mol/L）、缓冲溶液母液A、缓冲溶液母液B、非水酸性缓冲溶液 3.连接电源，使用非水酸性缓冲溶液校准电极 4.称取试样，烧杯中加入125mL滴定溶剂，放入仪器 5.滴定管吸取适量氢氧化钾异丙醇标准溶液，固定在滴定架上，设置实验参数，仪器自动读取数值、滴定、判断滴定终点、绘制曲线 6.重复试验1-3次实验结论根据多次试验分析，该样品的酸值均低于 ≤0.03mg KOH/g，均值约为0.02mg KOH/g，满足GB/T 7304标准要求。查看更多

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变压器油腐蚀性硫检测实验由石油馏分经深度精制加工得到的烃类绝缘液体，可添加抗氧化、金属钝化等功能添加剂，主要用于变压器、开关等充油电气设备，同时起到电气绝缘与散热冷却双重作用，俗称变压器油实验目的： 1检测矿物绝缘油中存在的腐蚀性硫及腐蚀性硫化物含量，判断油品是否存在腐蚀风险。 2.评估绝缘油对变压器内部铜绕组、铜配件的腐蚀能力；腐蚀性硫会与铜发生反应生成硫化亚铜，附着在铜导体表面，造成设备绝缘性能下降，引发变压器故障。实验样品及仪器实验样品：矿物绝缘油实验仪器：SH0804绝缘油腐蚀硫测定仪，符合SH/T0804。实验步骤 1.银片预处理银片规格：纯度 99.99%，尺寸 20?mm×40?mm×0.5?mm。用抛光材料对银片表面抛光，禁止手直接触碰银片工作面；将银片弯折成 V 形；用脱脂棉蘸丙酮清洗银片 2 次，置于 100?℃±2?℃烘箱干燥 1?h，取出备用。 2.试样准备取洁净干燥的试验烧瓶，加入100?mL 待测绝缘油试样，试样不进行过滤。用洁净镊子夹取处理完成的 V 形银片，夹角朝下倒立放入烧瓶底部。用油样轻微润滑瓶塞，塞住烧瓶，瓶塞不要拧紧。 3.恒温老化试验将烧瓶放入 100?℃±2?℃烘箱，恒温保持18?h±30?min。 4.试验后处理观察试验结束，用镊子取出银片，用丙酮彻底冲洗银片表面油污，在日光条件下观察银片全部表面的变色、腐蚀情况。实验结果银片呈现均匀浅黄褐色，无黑色斑点及腐蚀坑，该矿物绝缘油无腐蚀性硫。查看更多

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泡沫灭火剂凝点测量法泡沫灭火剂是与水混溶，通过机械作用或化学反应产生泡沫进行灭火的药剂，一般由发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成，主要用于扑救非水溶性可燃液体及一般固体火灾，特殊的泡沫灭火剂还可以扑灭水溶性可燃液体火灾。实验目的凝点是液体规定的试验条件下，将试样装入试管冷却到液面不移动时的最高温度，以℃表示，是评估泡沫灭火剂基本性状和储存稳定性的基础。通过测量泡沫灭火剂凝点，可以判定其低温适用边界，确保灭火剂在寒冷环境下仍保持良好的?流动性与灭火效能?，防止因冻结导致系统失效；可指导灭火剂的储存条件与不同地区的选型；还可作为标准用于生产质检及工程验收。实验器材 ①SH15308 全自动泡沫灭火剂凝点仪 ②取样器、试管、清洗溶剂等辅助件实验步骤 ①检查仪器与所用辅助件，确保其干净干燥无污染 ②对密封在容器中的样品进行温度处理，60℃±2℃环境放置7d，20℃±5℃环境放置1d，搅拌均匀，取样器取样 ③开启仪器，使冷室的温度稳定在低于样品凝固点10℃±1℃ ④样品注入干燥、洁净的内管中，液面高度约50mm ⑤用软木塞或胶塞将铂电阻固定在内管中央，铂电阻下端距样品液面10mm ⑥将装有样品的内管置于外管中，内管底部至外管底部的距离不大于10mm，将外管放入冷室，外管进人冷室的深度不小于100mm ⑦开始试验，设备自动记录温度—时间曲线 ⑧读取凝固点数据，重复试验，取差值不超过1℃的两次试验结果中较高的值作为测定结果。实验结果本次所测样品为普通型水成膜泡沫灭火剂，标注凝点为-10℃，经测量，该样品凝点值-12.7℃，满足标准要求。查看更多

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极压润滑油氧化安定性怎么测？评定极压润滑油（工业齿轮油等）在规定温度、持续通入干燥空气条件下的抗氧化能力。油品氧化后会产生胶质、油泥、有机酸，造成运动粘度上升、产生沉淀物。通过测定氧化前后试样100℃运动粘度增长率与沉淀值，判断油品氧化安定性；粘度增长率越小、沉淀值越低，代表油品抗氧化性能越好。方法概要：试样恒温条件下连续通入干燥空气，持续氧化312h，对比氧化前后指标评价氧化安定性。常规试验温度95℃；对于抗氧化性能优异的油品，可采用121℃强化试验。实验器材 1. SH0123B极压润滑油氧化安定性测试仪（SH/T0123专用） 2. 空气供给系统：SH0123B仪器内含空气泵和净化装置实验步骤一、试验前准备 1. 玻璃器皿清洗：氧化管、空气导管先用溶剂油冲洗；使用过的器皿用铬酸洗液浸泡不少于12h，自来水刷洗，蒸馏水冲洗3次，烘干备用。内壁残留顽固沉淀物的导管禁止使用。 2. 调试加热浴，预先升温，保证装入冷试样的氧化管放入浴内后，30min内油温达到规定试验温度（95℃或121℃）。二、装样与仪器组装 1. 量取试样300mL，洁净氧化管内。 2. 将氧化管放入恒温浴，保证管内油面低于加热浴液面≥50mm；插入玻璃空气导管，导管底端距离氧化管底部控制在6mm±0.5mm。 3. 依次连接空气干燥器、流量计、空气导管。三、通气与正式氧化试验 1. 启动空气源，调节空气流量稳定至167mL/min±8.3mL/min，30min内完成流量稳定。 2. 流量、油温全部达标后，记录试验起始时间。 3. 连续试验312h；试验期间定时巡检温度、空气流量，每小时记录一次参数，及时微调，保证条件稳定。结果：试样100℃运动粘度增长值为8.6%，沉淀值增长值0.4ml 查看更多

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润滑脂氧化安定性实验全解析润滑脂俗称“黄油”，是一种由基础油、稠化剂和添加剂混合制成的半固体或膏状润滑剂，是将稠化剂分散于液体润滑剂中形成的稳定固体/半固体产品。实验目的测试润滑脂氧化安定性的核心实验目的，是评估润滑脂在储存和使用过程中抵抗氧化变质的能力，为产品研发、质量管控和工况适配提供关键依据。实验样品及仪器实验样品：润滑脂实验仪器：SH0325B全自动润滑脂氧化安定性仪，符合ASTMD942。实验过程样品制备：5 个洁净干燥玻璃样品皿，每个准确称取 4.00?g 润滑脂，将样品摊成平整薄层；样品皿放置在支架下层，顶层空置，防止冷凝液滴落到样品上；压力容器底部放入一小团玻璃棉。装弹与排气：把样品支架放入压力容器，安放密封垫片，均匀拧紧螺栓。通入氧气泄压重复 4 次，置换容器内空气；根据环境温度充氧，使放入油浴升温后，容器内压力稳定至750?kPa±14?kPa。恒温氧化：将压力容器放入100?℃±0.5?℃油浴，保温稳定 2?h，确认无泄漏、压力维持在 750?kPa；开始计时试验，每 24?h 记录一次容器压力；试验总时长 100?h；过程中若压力持续异常下跌，判定泄漏，试验作废重测。试验结束：到达规定试验时间，停止加热，容器冷却至室温，释放残余氧气，取出样品。结果计算：压力降?ΔP?=?初始压力试验结束压力，单位 kPa，取平行样品平均值作为结果。实验结果 100?h 压力降 68?kPa，压力降较小，该润滑脂氧化安定性良好。查看更多

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制动液低温流动性检测实验全解析制动液，也称刹车油或迫力油，是液压制动系统中传递制动压力的液态介质，具备耐高温抗气阻、低温流动性优秀、金属防锈防腐、适配橡胶密封件、润滑制动管路零件的特点，广泛用于家用轿车、货运汽车、工程机械、农用机械、摩托车、新能源车辆的液压刹车系统，承担传递制动压力、散热、管路防护的作用。实验目的低温流动性直接决定严寒环境下的制动有效性，流动性不佳会使制动液粘度剧增、凝固或析出结晶，引发刹车踏板僵硬、制动响应滞后，甚至在 -30℃等极寒环境下出现制动失灵的安全事故。检测制动液低温流动性，可评估配方低温稳定性，预警吸水、原料劣质引发的分层、沉淀等相变风险；保障液压传递效率，避免泵送困难、气阻与机械卡滞，通过检测其性能衰减情况，还能为制动液的维护更换提供科学依据，确保制动系统持续稳定工作实验器材 ①SH12981B 制动液低温流动性试验器 ②试验管、低温浴、温度计、秒表、量筒、脱脂棉、95%乙醇等辅助件实验步骤 ①检查仪器及所用配件，确保其干净干燥无污染 ②连接电源，校准仪器 ③分别设置水浴温度：-40℃、-50℃ ④分别量取100ml的制动液倒入试样管中，塞上软木塞，竖直放入恒温到-40℃±2℃、-50℃±2℃的低温浴中，-40℃恒温浴保持144h±4h，-50℃恒温浴保持6h±0.2h ⑤取出试样管，迅速用浸有乙醇的脱脂棉擦拭试样管外壁水珠，立刻观察试样透明度、分层、沉淀和结晶状况，倒置试样管，测定气泡上浮至液面所需要的时间。 ⑥室温放置至试液恢复至23℃±5℃，然后将其与放在同种容器中的原试样进行对比 ⑦记录结果，重复1～3次实验，结束实验，清洗仪器及辅助件实验结果经过多次测量，此试样 -40℃条件下，外观无变化，无沉积物，气泡上浮至液面的时间约为6.7s；-50℃测量条件下，该试样依旧清亮透明均匀，无沉积物生成，气泡上浮至液面的时间约为23.2s，均符合标准规定。查看更多

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原油盐含量检测方案原油是开采直接得到的油状混合物，内部溶解有大量无机盐类，盐类主要以氯化钠形式存在。原油中含盐会带来多重危害：加工时盐分会腐蚀蒸馏、催化等炼油设备；高温下水解生成氯化氢，严重腐蚀管道与塔器；盐内重金属杂质还会导致催化剂中毒失活，大幅提升炼化生产成本。因此原油进厂、炼化加工前，必须精准测定盐含量，把控油品质量。行业通用检测方法为微库仑滴定法， SH0536盐含量测定仪完全匹配该检测工艺。二、实验目的精准定量原油中氯化钠盐含量与氯离子浓度，判定原油含盐等级，规避高盐原油带来的设备腐蚀、催化剂损耗问题。仪器基于法拉第电解定律微库仑滴定原理设计，覆盖 0.2~10000mgNaCl/L全量程原油检测，满足炼油厂、第三方油品检测实验室日常质控需求。实验准备 1. 检测样品：原油试样 2. 核心仪器：SH0536盐含量测定仪（主机、滴定池、搅拌器）、恒温水浴、混合器、离心机、电脑打印机 3. 自备试剂器具试剂： 70%冰乙酸电解液、乙醇-水萃取液（体积比1:3）、二甲苯、30%双氧水、分析纯冰乙酸、无水乙醇、去离子水、10%氯化钠电镀液器具：离心管、长针头注射器、微量进样针、量筒四、操作步骤 1. 电极预处理：将指示电极、电解阳极用金相砂纸与研磨膏抛光，纯水、丙酮洗净后电镀，避光存放；装配整套滴定池并加装避光罩，按规范接好参比、指示、电解电极线路。 2. 样品前处理：原油置于50~70℃水浴加热融化摇匀，称取1g原油装入离心管，添加1.5mL二甲苯与2mL醇水混合液；70~80℃水浴加热1min，混合器震荡1min，重复两次；2000~3000rpm离心1~2min至油水分层，硫化物偏高样品滴加双氧水消除干扰。 3. 仪器开机调试：依次开启主机、搅拌器、配套电脑，启动分析软件，稳定滴定池偏压；根据预估含盐量将终点电压设置在200~270mV区间，低含盐样品调高电压、高含盐样品调低电压。 4. 进样检测：长针头穿过油相吸取底部水相萃取液，清洗注射器2~3次，依据含盐范围选取对应进样体积；按下分析键将萃取液注入滴定池，仪器自动电解、采集电量、换算盐含量数据。 5. 连续检测与收尾：单组样品检测完成可直接启动下一组；批量检测结束后，使用新鲜电解液冲洗滴定池，关闭设备电源收纳电极避光保存。五、数据分析及结果评估该仪器分段控制检测误差，满足油品检测行业精度标准： 1. 盐含量＜3mgNaCl/L：重复性误差≤0.3mgNaCl/L，再现性0.5mgNaCl/L，相对误差≤20%； 2. 盐含量3~10mgNaCl/L：重复性误差≤1.2mgNaCl/L，再现性2.5mgNaCl/L，相对误差≤15%； 3. 盐含量＞10mgNaCl/L：重复性、再现性误差不高于测量均值10%、20%，相对误差≤10%。实际原油检测结果稳定，数据可电脑存储、打印机直接输出，完全适配炼油厂原油进厂质检、中间馏分油含盐监控等场景。查看更多

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圆形验粉筛，筛分试验测面粉粗细度通过圆型面粉检验筛对粮食、面粉样品进行筛分试验，测定样品粗细度，检测粉体颗粒组成分布；用以评价碾磨加工工艺效果，判断产品加工精度；把控面粉、谷物粉品质，确保成品粒度符合国家质量标准与产品质量要求，为粮食加工、质量检验、仓储交易提供数据依据。实验样品及仪器实验样品：粮食实验仪器：ST114C 圆形验粉筛，符合GB/T5507-2008。实验过程 1 仪器与器具 ST114C 圆形验粉筛（回转直径 50 mm，回转速度 260 r/min，φ300 mm 标准筛框）；分度值 0.1 g 电子天平；标准筛绢（CQ/CB 系列）、毛刷、橡皮清理块、表面皿。 2 样品制备按照 GB 5491 执行，充分混匀待测粉类粮食样品。 3 安装筛组根据检测要求选用对应规格筛绢；毛刷清理筛绢正反面；安装顺序：大孔径筛在上，小孔径筛向下依次叠放，底层放置筛底，顶层加盖筛盖；每层筛内放入橡皮清理块，整套筛体固定在验粉筛托盘上。 4 筛分操作称取混匀试样 50.0 g（精确至 0.1 g），放入最上层筛内；盖紧筛盖，锁紧压杆。设置筛分时间 10 min（600 s），启动设备，仪器以 260 r/min 自动回转筛理。计时结束设备自动停机；轻拍筛框数次，松开压紧装置，逐层取下筛格，取出清理块。使用毛刷将各筛面上残留粉体集中，扫入表面皿称量；残留物质量＜0.1 g 时忽略不计。实验结果该小麦粉粗细度：CQ24 筛上残留物 0.9%，CB30 筛上残留物 2.5%，CB36 筛上残留物 4.7%。查看更多

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柴油闭口闪点检测方案柴油，是柴油汽车、拖拉机等柴油发动机燃料，属于轻质石油，分为轻柴油（沸点范围约 180～370℃）和重柴油（沸点范围约350～410℃）两大类，广泛用于拖拉机、大型汽车、内燃机车及土建、挖掘机、装载机、渔船、柴油发电机组和农用机械。实验目的闪点是评价车用柴油安全性能与挥发性的核心指标之一，是指在一定条件下，燃料汽化与空气形成可燃混合物，遇火源发生瞬间闪火，且随即熄灭时的最低温度，常用 ℃表示。闪点的高低影响柴油的燃烧效率，闪点过低，柴油在高温环境下容易挥发，形成可燃蒸气，增加火灾与爆炸的风险，选择合适闪点的柴油能确保发动机等设备的稳定运行，避免因燃烧异常导致的设备损坏或安全事故，提高能源利用率，降低废气排放。实验器材 ①SH105B 全自动闭口闪点仪 ②清洗溶剂、注射器、气压计、烘箱、冷却器等辅助件实验步骤 ①检查仪器及所用配件，确保其干净干燥无污染，若有污染，则根据标准使用合适溶剂清洗 ②连接电源，校准仪器 ③取样，将试样注入清洁干燥的试验杯至标线，盖上杯盖并接入温度传感器 ④设置参数，启动仪器，以规定的速率加热试样并同时进行搅拌，在预期闪点前的一定温度区间，每隔固定的温度间隔，点火器自动进行点火试验 ⑤观察，仪器自动检测并记录发生首次闪火时的温度读数 ⑥重复试验1～3次 ⑦清洁仪器及辅助件实验结论本次检测的柴油闪点约为 68℃，满足国标法GB 19147对柴油闭口闪点的要求，符合标准。查看更多

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变压器油的水溶性酸测试方法变压器油是由石油馏分经精炼、脱蜡、精制加工得到的矿物绝缘油，主要用于油浸式变压器、互感器、电抗器等电气设备。兼具两大核心功能：电气绝缘与散热冷却；同时起到抑制电弧、延缓绕组绝缘老化、隔绝空气防潮的作用。理想变压器油要求具备优良介电性能、低粘度、低温流动性好、抗氧化安定性强、低腐蚀性。实验目的： 1.测定变压器油中可溶于水的酸性物质（水溶性酸，以萃取水 pH 表征），判断油品早期氧化老化程度。 2.水溶性酸遇水分会腐蚀变压器内部铁芯、铜绕组等金属构件，同时加速绝缘纸、绝缘纸板水解脆化，降低固体绝缘寿命；通过检测提前评估腐蚀风险。 3.酸性物质会提升油的介质损耗、降低绝缘性能，易诱发局部放电。 4.依据检测结果判定油品是否需要再生、过滤或更换，指导变压器油维护方案，保障油浸电气设备安全稳定运行。实验样品及仪器实验样品：变压器油实验仪器：SH259B 全自动水溶性酸测定仪，符合GB/T7598。实验步骤 1.取样准备将采集的变压器油样充分摇匀；准备试验用水（二次蒸馏水 / 除盐水，充分煮沸除去二氧化碳，冷却备用，25℃电导率＜3 μS/cm，pH 6.0～7.0）。 2.恒温萃取用量筒量取50 mL 油样移入 250 mL 锥形瓶，加入50 mL 刚煮沸的蒸馏水，盖紧瓶塞。置于水浴中加热并控制温度 70 ℃～80 ℃，持续摇动萃取 5 min。 3.油水分离将锥形瓶内混合液体全部转移至 250 mL 分液漏斗，静置，待油水两相清晰分层，并冷却至室温。下层水溶液即为水抽出液。 4.显色与比色 ① 吸取 10 mL 水抽出液加入具塞比色管，加入 0.25 mL 溴甲酚紫指示剂，摇匀； ② 若溶液呈浅紫色 / 紫色：放入比色盒，与 pH 5.6～7.0 区间标准比色液比对，记录 pH； ③ 若溶液呈黄色：另取 10 mL 水抽出液，加入 0.25 mL 溴甲酚绿指示剂，摇匀，与 pH 3.6～5.4 区间标准比色液比对，记录 pH。 5.平行试验同一试样做两次平行测定。两次结果差值≤0.1 pH，取算术平均值作为最终结果；超出范围应重新试验。 6.器皿清洗试验结束，依次用待测试油、蒸馏水清洗锥形瓶、分液漏斗、比色管，晾干备用，防止交叉污染实验结果样品水溶性酸 pH 为 5.8，参照 DL/T 596，pH≥4.2，油质合格。查看更多

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简介

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地区：山东省

个人简介：山东盛泰仪器有限公司专业致力于研发推广实验检测仪器和工业检测仪器，是集仪器研发、制造、销售和服务为一体的专业仪器公司，产品广泛应用于医药、药用辅料、粮油、食品、石油化工，工业用油，航天航空、煤质等行业领域。十多年来，盛泰仪器始终秉承以“服务一流，顾客至上”为宗旨，以“价格合理、诚实守信”为经营方针。坚持技术创新，拥有丰富的仪器知识的技术团队和经验丰富、细心周到的售后服务团队。盛泰仪器作为行业最具规模和竞争实力的企业之一，凭借技术研发实力、专业的技术知识及创新的设计理念，在机型改进、功能拓展及智能控制系统的开发上实现了重大的技术突破。盛泰仪器在不断的发展中持续的为客户提供卓越品质、周到服务及最具性价比的产品，受到了广大客户的信赖与支持，我们的产品畅销国内的同时，远销澳大利亚、尼日利亚、加拿大、韩国等五十多个国家和地区。我们的服务：研发团队：拥有15年专业检测分析仪器研发和生产经验的研发团队，结合国际先进的程控系统进行更智能化的研究。售后团队：拥有15年专业仪器培训经验及仪器维修经验的售后服务团队，全方位的为客户解决问题。我们的目标：让实验更简单。我们的特长：定制化服务，可以根据客户需求进行国标和非标产品的定制服务，主要围绕智能化仪器的定制，高精度仪器定制，特殊化仪器定制等等。山东盛泰仪器有限公司电话： 0531-85919987 85929987 传真： 0531-85897987 客服**:985205868 地址：济南市天桥区蓝翔路 15 号时代总部基地 6 区 8 号查看更多

企业简介

企业名称：山东盛泰仪器有限公司

企业性质：生产商,

主营业务：粮油食品饲料分析仪器，石油化工分析仪器，药用辅料活性炭分析仪

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