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中国页岩气产生的废水是怎么处理的?
中国页岩气产生的废水是怎么处理的?多少排到地表,多少注入井下呢?谢谢!
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有没有用微乳液法制备负载型催化剂的同学呀?
准备用微乳液法制备负载型 催化剂 ,试验了多次,都没有达到所想要的效果,有没有那个同学在这方面有经验交流一下啊?
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有做UV固化丙烯酸胶的同行吗?
本人做UV胶,做出来的胶跟PET的附着力很差,用的主题 树脂 是自己合成的二官的脂肪族PUA,需要用哪些单体,以及偶联剂来配合会提高根PET膜的附着力?求大神指导一下,先谢谢朋友了!
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做砷吸附动力学,结果五分钟就平衡了…?
是因为砷浓度太高吗…也就10mg每升, 吸附剂 量是0.6g每升。是不是应该减下砷浓度啊
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我又来了,各位会做以及不会做水性聚氨酯的点进来,求助啊!?
我做的是水性 聚氨酯 ,用的是双酚S和HDI,5.14g双酚S+4.36gHDI反应两个小时,加入0.5gDMBA反应一个小时,加入 催化剂 反应3个小时,之后降温乳化。结果是,乳化以后不稳定,一个晚上就沉淀了。涂在pp板上,自然成膜,不透明。求问我的配方步骤有问题没?成膜不透明怎么办?还有水性聚氨酯膜的表征有什么项目?我知道我的问题多了点,还是希望大家各抒己见!
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求做抗涂鸦防粘帖涂料用树脂、乳液或助剂?
RT,最近要做抗涂鸦防粘帖涂料。要达到记号笔写上易擦去,胶带胶水基本粘帖不上的效果。求推荐原料, 树脂 或乳液或助剂均可。
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这个极化曲线如何用origin平滑呀,新手不会呀?
这个曲线曲线.jpg
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连续反应中反应常数的计算?
A→B→C,题目还给了各个时刻三种物质的浓度,都是一级反应
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无机物化版专家活动报销专贴【2015年 ?
专家发帖活动经费报销细则:1、对于专家举办的学术活动,我们预定可以报销金额为50BB,活动结束后到各自板块的专家交流室申报,由版务版主执行报销工作;2、活动举办反应良好,可以申请版块专家指数,区长会对活动进行评价金币嘉奖;3、其他
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固点降低法来测定溶质的相对分子质量的问题?
可以通过凝固点降低法来测定溶质的相对分子质量。将0.900g 乙酸 溶解在100g水中所得的溶液,其凝固点为-0.278℃,另有2.32g 乙酸溶解在100g苯中,所得溶液的凝固点较 纯苯 降低0.970℃ [已知:Kf(水)=1.86K?kg?mol-1 ?????? Kf(苯)=5.12K?kg?mol-1 ] 1.分别计算乙酸在水中和苯中的摩尔质量 2.比较计算结果,预测或假设两者不同的原因 第一问我算出来分别是60.4(水中)和123(苯中) 第二问求一个合理的解释
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关于电解法生产高氯酸铵?
鉴于某些不可抗拒的原因,高氯酸和 高氯酸盐 是很难买得到的了,这对研究火箭燃料的同仁很不利,但没有关系,我们可以想办法自己解决,现设计了两条合成路线如下,大家评估一下 1.氯化铵 MMO电极 直接电解。使用大功率pc电源,加入少量铬酸钾作为 指示剂 ,可以指示到氯离子反应完成。一次完全电解后,蒸发分离出高氯酸铵 2.氯化锶 MMO 电极 直接电解,加入铬酸钾作为指示剂,一次完全电解后,加入碳酸铵,过滤出碳酸锶后,加热让剩余碳酸铵分解,蒸发分离出高氯酸铵 两种方法都使用了一次电解法。主要目的还是为了产量,不要跟我说得到 氯酸盐 热分解,且不说产量,就是公斤级的氯酸钾你敢加热么。一次电解应该是比较合适的方法。 但是方法1的缺点是容易产生危险的NCl3,比氯酸铵还危险,貌似历史上某个化学家为此丢了一只眼。如果能控制好的话,方法1的纯度是最高的 方法1和方法2的缺点都是无法检测是否还有氯酸根离子残留,不然蒸发析出氯酸铵风险很大,目前似乎还不好找合适的指示剂。 如果方法可行的话,推广APCP燃料不再是梦了 计算成本,MMO电极 100¥,直流电源200¥,对于科创人来说,有去过电子版的电源都不是啥事,上述试剂都是很容易获得,试剂费用几乎可以忽略不计,全部算100¥,电费算100¥,预计可以生产1kg AP。关键是你获取了一个生产AP的微型工厂,要多少可以生产多少
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医药化工:“欣弗”事件?
(转帖存档) ????本人从事制药行业数年,对药品生产,检验全过程都有一定的了解,所以这次“华源事件”发生后就怀着想了解真相的心情对它特别的关注,上个星期国家食品药品监督管理局(SFDA)检验它的大输液成品后作出“检验各项指标均符合标准,细菌培养要14日才能得出结果”的结论,我又一直关注到昨天(8月14日),结果一直到今天才在一些不被人关注的地方看到发布的结果,以下是引用新闻报道: 2006年8月15日,国家食品药品监督管理局召开新闻发布会,通报了对安徽华源生物药业有限公司生产的 克林霉素磷酸酯 葡萄糖注射液(欣弗)引发的药品不良事件调查结果:现已查明,安徽华源生物药业有限公司违反规定生产,是导致这起不良事件的主要原因。 国家食品药品监督管理局会同安徽省食品药品监督管理局对安徽华源生物药业有限公司进行现场检查。经查,该公司2006年6月至7月生产的克林霉素磷酸酯葡萄糖注射液未按批准的工艺参数灭菌,降低灭菌温度,缩短灭菌时间,增加灭菌柜装载量,影响了灭菌效果。经中国药品生物制品检定所对相关样品进行检验,结果表明,无菌检查和热原检查不符合规定。 这次不良事件发生后,药品监管部门采取了果断的控制措施,开展了全国范围拉网式检查,尽全力查控和收回所涉药品。经查,安徽华源生物药业有限公司自2006年6月份以来共生产该产品3701120瓶,售出3186192瓶,流向全国26个省份。除未售出的484700瓶已被封存外,截至8月14日13点,企业已收回1247574瓶,收回途中173007瓶,异地查封403170瓶。 国家食品药品监督管理局责成安徽省食品药品监督管理局对安徽华源生物药业有限公司的违法违规行为依法做出处理,并追究相关责任人的责任。各级药品监管部门将进一步配合卫生部门积极做好患者的救治工作。 为切实保障公众用药安全,国家食品药品监督管理局再次强调,药品生产企业必须建立健全质量保证体系,必须保证每个环节按照标准操作规程执行,必须对原辅料的购入、检验、使用等严格管理,必须严格按照法定标准、批准工艺组织生产,必须建立真实的药品生产记录和销售记录,必须保证产品检验合格后审核放行,确保药品生产质量。 党中央、国务院对人民群众的用药安全历来高度重视,国务院领导对这起事件做出了重要批示。安徽省委、省政府反应迅速,积极应对,采取了有效的控制措施。国家食品药品监督管理局要求地方各级药品监管部门在当地党委、政府的领导下,进一步加大药品监管力度,按照国务院的总体部署,在全国深入开展整顿和规范药品市场秩序专项行动,进一步完善长效机制,树立科学的监管理念,为老百姓用药安全提供可靠保障,为经济社会发展营造良好环境。(2006.08.15) 看完了这篇报道后我有了更大的疑问 ??疑问点1:根据中国药典2005版的热源检验方法,热原不合格应该在检验开始当天最多第二天就能知道结果了啊,为什么在14天后又推翻了之前得出的“检验各项指标均符合标准”的结论? ??疑问点2:现在做大输液的厂家都对无菌检测这项很看重,华源制药作为一个大厂对药品出厂前不菌检的可能性更是几乎为零!菌检是一项很简单的操作,如果产品带菌难道他们厂的检验员检验不出?何况克林霉素还是广谱抗菌药,自身还长菌? ??疑问点3:就算真的带菌,热源不合格,居然还能在短时间内对肝、肾产生损伤?各位可以去查各种医学书看看能不能找到这点,SFDA真是给我们上了生动的一课!! ??另外还有一点:热源不合格,带菌的产品就应该是劣药,SFDA怎么又口口声声的说是由此导致了不良反应?药物的不良反应应该是药物的固有特性,怎么会由于生产导致呢? ??由此我对SFDA的结论表示强烈的怀疑!SFDA的这个结论可以把自身的责任推的一干二净,它的说法可以胡弄不具备制药知识的老百姓,但在内行人看来是极其牵强的!如果这次事件就这样以“违反规定生产导致这起不良事件”的结论结束,那以后将还会有第二,第三个“华源”出来! “欣弗”毒药害人背后的反思 本人来自河南,现在从事药品研发工作,看到这则“停用欣弗”的通知,我没有感到意外,似乎这在我的意料之中,因为我曾经亲自参与过该品种的药品研究,对该药品的性质有着深刻的了解。但现在使我担心的是,“欣弗”虽然停用了,但市场上还有很多名称不是“欣弗”的克林霉素输液在应用,这些毒液还在浸蚀着患者的生命,只是大家把注意力只是放在新闻焦点“欣弗”上罢了。 克林霉素为中国药典原料,以盐或酯的形式存在,一种叫“ 盐酸克林霉素 ”,一种叫“克林霉素林酸酯”,其中2000年版与2005年版药典有“盐酸克林霉素”原料而“克林霉素林酸酯”没有上药典,只是国家药监局颁标准品种,与盐酸克林霉素相近的品种为 盐酸林克霉素 。克林霉素化学性质不稳定,易氧化,高温下易分解,主要是因为它分子中有含硫元素的巯基存在,使得其化学性质很活泼。受热时硫基分解产生硫化氢气体或氧化产生二氧化硫等高价化合物及一些不知名的分解产物,在药品质量分析时我们都称这些未知结构与药理性质的物质为有关物质。为了确保药品安全,药品质量标中把注射液中的有关物质作为一个重点考察项目进行观察研究。 本人在参与盐酸克林霉素氯化钠注射液(输液)研究的过程中,就发现主药极易受温度影响,输液作为静脉滴注的产品,对其“无菌”与“内毒素”要求十分严格,为保证产品无菌,生产时输液都要进行灭菌,通常输液采用的灭菌温度为115℃,湿热灭菌30分钟,这样就可以保证产品无菌,大生产时对输液采用低于105℃灭菌的几乎没有,只有小针剂由于体积小受热快,才可以采用100℃流通蒸气灭菌30分钟来保证产品的无菌,但也要做严格的无菌检查,所以生产克林霉素输液,也要采用灭菌,而问题是克林霉素化学性质活泼,不但受热分解快,还会引起PH值下降,这样,采用通常的灭菌工艺即115℃温热灭菌30分钟灭菌,可以使主药分解大半,PH值下降到2.0以下,而人体体液PH值环境是衡定的,通常对输液的PH值要求不能低于3.5,如果低于这个限度,就会给身体酶系统带来难以恢复的伤害,严重者危及生命。所以在研制该产品时,我采用降低灭菌条件研究,结果发现100℃、30分钟的灭菌都会引起主药分解,有关物质超过其原料药规定的限度8%,这样的灭菌条件已经无法保证产品100%无菌了。所以采用这样的灭菌条件根本无法保证无菌安全性,况且产品放置产生细菌后还会引起热源产生及内毒素增加,根本无法保证本品的用药安全。如果提高灭菌温度,分解产生的杂质会更多,更无法保证用药安全。再一个问题是本品即使采用100℃、30分钟的灭菌,也会使本品灭菌后PH值降至3.5这个安全界限之下,故,本品不适合开发为输液剂型。当时我把我的研究结果和结论报告给我经理,但经理责备我没能找到合适的方法与工艺,他说“现在药监局已受理好几家了,人家都能报,为何我们不能报这个新药呢?”,一顿说落之后,我不得不再重复做我认为已经毫无任何研究意义的实验。最终我也没有研制出一批合格的产品,但为了报批,还是挑三批我认为不合格的产品送省所检验去了…… 一年之后,我们厂里研制的盐酸克林霉素氯化钠注射液取得了新药证书,没有发任何补充研究的批件,经理与车间主任很高兴,拿着批准的生产工艺就投料了,谁知,第一批产品经厂里检验,澄明度、不溶性微粒、PH值、有关物质四项指标不合格,检验时一开瓶盖,就窜出一股“臭气”,让人直捂鼻子,这就说明产品经灭菌后已经分解了,产生了硫化氢及二氧化硫等杂质。最后经理又把生产工艺攻关的问题交给我来解决。怎么办,最终,我只解决了PH值下降及有关物质控制问题,对于澄明度与不溶性微粒我却无能为力,灭菌只是采用危险的100℃、25分钟,我没办法,也只能如此,这已是我认为最“好”的工艺了,结果最终生产时澄明度合格率只有80%不到,其余20%成为了废品。我跟踪了十来批的产品无菌及热原检查,结果无菌都合格,而热原检查时却使家兔产生了体温下降下腹泻的现象,但标准只是控制体温上升,故也合格,从这个产品的研究到生产,使我对省药检所、药监局的权威性产生了怀疑,也使我对药品标准产生了怀疑,它们都保证药品对老百姓用药的安全吗? 后来,在药监局网站上我看到又陆续批了数家克林霉素的葡萄糖注射液,这使我内心更为害怕,为什么?对于亲自参与该产品研究的我,清楚地认识到这意味着什么,这个产品上市后将会比克林霉素的氯化钠输液产生更大的危害。因为克林霉素本身含有肽键氨基,将会和葡萄糖反应产生对人体危害很大糠醛,特别是在PH值较高(PH高于5.0)的情况下受热更易产生,而为了使该产品PH值能够合格,产品生产时必须调高PH值至5.6-6.0,该产品生产中的灭菌与调高PH值就为“糠醛”的产生创造了两个必要条件,而该产品的标准中又不规定控制糠醛含量,这就为该药埋下了重大安全隐患。 这次,欣弗产生了临床用药安全性问题,就证实了我以前的预感。现在国家卫生部及国家药监局对“欣弗”通令禁用,但是,是不是还会有第二个欣弗没被我们发现,还在临床在使用呢?受害者及医师们有没有对这个药品质量问题产生怀疑呢?对于我来说,我已清醒地看到临床上使用克林霉素输液的患者都是在向自己注毒,他们时刻存在生命的危机。我不能再保持沉默了,我内心种负罪感,作为一名新药研究者,作为一名药学人员,对问题药品看到而不能出面制止,则是对生命的一种摧残与亵渎。 我们不能不对我们的药学行业进行反思,这已不再是谁该为“欣弗”事故买单的问题!
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关于铜管的问题……?
在下高压区的……问个关于铜管的SB问题…… 我用 稀硫酸 把铜管洗了,结果表面出现了一层蓝绿色的东东,用砂纸打掉后,过了一天去看它,结果表面全部变黑,铜管变得极硬,弯都弯不动了…… 我该怎么办呢?怎么弯它……
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欢迎化学吧围观团的同志们前来发表实验?
我们这里不缺少实验,可是缺少有难度的实验,我们这里不缺少理论,可是缺少有深度的理论,而化学吧的人们却富有知识,富有经验,但他们缺少实验的求异精神和探索精神,而这正是我们所具有的,我们单方面发展只能加重矛盾,而进行和平交往对任何一方都有好处。 所以我建议: 1.化学吧围观团的人们多在科创发些实验和理论 2.科创的人们(不包括我)多去化吧看看 3.围观团对科创的人们(包括我)持包容态度,使得科创的人们敢于发表见解。 4.科创的人们对化吧人也持包容态度。
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求化妆品工程师,待遇随您提,只有你有资本?
本公司牙膏 ,面膜,护肤等化妆品筹备中,研发中心急须专业人才,熟悉市场及原料。有大型化妆品公司从业经验,有意联系我,吴先生。
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石油化工腐蚀监检测?
作者: 郑立群 ) 中国科学院金属研究所,国家金属腐蚀控制工程技术研究中心 摘 要 综述了国际腐蚀监检测的发展。详细论述了国内腐蚀监检测技术的研究及应用状况。以炼油厂为例简述了腐蚀在线监测网的建立,并对其发展给予预测和展望。 腐蚀监检测与腐蚀控制是运行中设备防腐的两个重要组成部分,但长期以来并未得到均衡发展和获得同等重视。近几年,我国大量炼制高硫原油,设备腐蚀问题突出,腐蚀带来的严重经济损失甚至人身伤亡使企业愈加感到棘手。当人们努力寻找防腐有效途径时,腐蚀监检测作为防腐的基础工作得到了企业特别的关注和重视。和以往不同的是,随着各个领域科技发展,人们对腐蚀监检测相关技术的要求更高了,为适应这一新的形势,有必要就腐蚀监检测的有关概念和实际应用的关键问题进行探讨。 准确评价我国目前的腐蚀监检测研发水平和应用状况具有实际意义,为此作者近两年进行了大量的实地调研,获取了有价值的资料,在此与读者共飨。 腐蚀实时在线监测是目前企业迫切需要的,针对炼油厂简单介绍腐蚀在线监测网的建立。 1 腐蚀监检测 腐蚀监检测可以分为两大类,一是在设备运行一定时期后检测有无裂纹,有无局部腐蚀穿孔的危险,剩余壁厚是多少,它主要是为了控制危险性和防止突发事故,获得的是腐蚀的结果,主要方法有超声波法、漏磁法等;二则是检测因介质作用使设备发生的腐蚀速度是多少,获得的是设备腐蚀过程的有关信息,以及生产操作参数(包括加工工艺、腐蚀防护措施)与设备运行状态之间相互联系的数据,并依此数据调整生产操作参数,其主要目的是控制腐蚀的发生与发展,使设备处于良性运行。主要方法有:挂片法、电阻探针法、电化学法、磁感法等。为便于理解,我们把前者称作腐蚀的离线检测,后者称作腐蚀的在线监测。 2 国际腐蚀监检测技术及应用发展 2.1腐蚀在线监测技术 其发展主要体现在监测周期的大大缩短和适应不同的介质。 2.1.1主要测量方法 ① 监测孔法:最早的监测手段,监测周期一年、二年或更长(直接在设备外壁上操作); ② 失重法:挂片失重法的出现,标志着腐蚀监测规范化的开始,它作为最原始的方法之一,其原理简单,被大多数现场人员接受。适用各种介质即电解质和非电解质,监测周期1个月以上; ③ 电阻探针:开始于五十年代,由于引进了电子技术使连续在线监测成为现实,它适于各种介质,监测周期为几天; ④ 电化学法:出现于七十年代初,可进行瞬时腐蚀速度的测量,反应灵敏,适于电解质介质; ⑤ 电感法:出现于九十年代,测试敏感度高,适用于各种介质,寿命较短。其原理是将一金属薄片置于探头外表面,通过测量探头内线圈信号的变化推算腐蚀速度。 2.1.2技术的应用 腐蚀监测理论和技术在四十多年里取得了不小的发展,但其工业应用却远不如防护技术发展那么迅速,与大力采取防护措施相比不匹配。其主要原因有以下几个方面: ① 对腐蚀监测缺乏正确认识,管理者一直没有把腐蚀监测放在足够高的位置上; ② 技术难度大,与防腐药剂相比不像防腐药剂的生产易于掌握,此外,防腐药剂是消耗品,对于生产及销售商来说易于获利,因此从八十年代开始,药剂市场异常火热,但腐蚀监测公司却没有增加,导致缺少成套技术和经验丰富的项目负责人; ③对腐蚀监测带来的长远利益缺乏信心; ④与检查探伤等离线检测手段混淆; ⑤腐蚀监测技术的应用是否会对企业的安全生产带来影响; 在这方面国内情况同国际相似。 国际上从八十年代起,对腐蚀监测有了更清楚的认识,防患于未然得到广泛认同。美国Cortest公司,和Metal Samples公司都是专门从事腐蚀监测产品开发和销售的公司,主要产品有ER电阻探针腐蚀测量仪,LPR线性极化腐蚀测量仪,Microcor快速腐蚀监测仪(磁感法),HP(Hydrogen Permeation)渗氢监测仪。美国、英国等石油、化学公司将各种腐蚀监测技术用于精炼、水处理、缓蚀剂研究、管道监测。 据98年国内的一次防腐工作会议介绍,日本千叶炼油厂建立了全厂腐蚀监测网,这个覆盖全厂的腐蚀监测网络为企业带来了安全生产十几年无事故。这一消息对国内的 石油化工 行业和腐蚀科技界产生了不小的震撼,也得到了许多启发,对推动国内的腐蚀监测向纵深发展起了不可低估的作用。 2.2离线检测 无损检测 、探伤已成为腐蚀监检测的一部分。 ①超声波法:探测设备的剩余壁厚,现已普遍应用于石化工业现场; ②涡流法:检测表面裂纹和蚀孔,不能作为运行中设备的内腐蚀探测手段; ③漏磁法:检测表面裂纹和蚀孔,作为运行中设备的内腐蚀检测手段时,腐蚀缺陷要足够深。 3 我国石油化工腐蚀监检测技术及应用现状 近两年,作者对我国石化、石油企业及科研单位就腐蚀监检测有关的问题进行了调研,获得了大量信息和发展动态。 调研的科研开发单位: 北京科技大学:线性极化技术和仪器,开始于60年代末。 湖南大学化学化工学院:恒电量测量法和仪器。 南京化工大学理工学院:线性极化技术和仪器,始于83年,86年鉴定。 胜利炼油厂设备研究所:低温电阻探针技术和仪器,94年中石化鉴定。 北京有色金属研究院:涡流、漏磁法、超声测厚,石油、铁道部门应用广泛。 中科院金属研究所(中科院腐蚀所与金属所合并): ○ 微分极化技术和仪器,开始于85年,89年鉴定。 ○ 电化学弱极化技术和仪器,始于93年,98年鉴定,应用广泛。 ○ 耐高温电阻探针和仪器,始于99年,2000年成功应用。 ○ 腐蚀热阻监测系统,始于99年,2000年成功应用。 ○ 腐蚀在线监测网的研究和建立,开始于99年底,2001年成功应用。 ○ 弱极化和交流阻抗混合测量技术,始于2000年。 ○ 渗氢检测技术和仪器,开始于83年。 总体情况是腐蚀在线监测得到中国石油化工股份有限公司的重视,多次立项并取得突破性进展,如"高温部位的腐蚀监测技术的研究"等。腐蚀的在线监测也同样获得了部分企业的高度重视,2001年镇海炼油化工有限公司、上海炼油厂、大连西太平洋石油化工有限公司、辽河油田石化总厂等,分别建立了常减压装置腐蚀实时在线监测网、减三减四线高温腐蚀在线监测系统、初馏塔顶空冷器进出口腐蚀实时在线监测系统、减压塔顶空冷器管束腐蚀状况实时监测系统。上述企业在腐蚀在线监测方面为其它企业提供了成功的经验。在设备定期定点测厚方面多数企业坚持长年测试,对预防突发事故起了重要作用。存在的问题:多数企业缺乏对腐蚀监检测数据库的建立;专业人才的不稳定带来工作不连续或整体水平得不到持续发展。 4 腐蚀实时在线监测技术的实施 4.1 实施类型: 设备腐蚀实时监测系统、装置腐蚀实时监测网、全厂腐蚀实时监测网。它不局限于某一种测试方法。以炼油厂为例: 设备腐蚀实时监测系统:对个设备(如塔顶空冷器)进行腐蚀实时监测 装置腐蚀实时监测网:对个别装置(如常减压)按工艺流程布设探头,获得各点腐蚀速度的变化规律,结合生产工艺综合分析,指导生产。 全厂腐蚀实时监测网:对 炼油设备 的各部分(即常减压、催化、加氢等工艺部分,循环冷却水系统,储运系统,地下管网)进行全面腐蚀实时监测。 建立腐蚀在线监测网步骤: ①根据工艺流程选取监测点位置:即确定探头安装部位,一般可设在装置的进口和出口; ②针对不同介质条件选择测试方法:工艺介质采用电阻探针方法,水介质采用电化学方法; ③探头及监测系统的总体布局与安装。 ④实时监测,数据积累,数据反馈,指导生产。 4.2基本构成和工作流程 监测系统工作流程:探头安装在空冷器管束上。现场监测仪表柜内是几台多通道在线式的电阻探针腐蚀测量仪,它采集原始信号,放大转换成数字信号,简单处理后传送到监控室计算机。数据转换接口连接监测仪表柜和计算机,它使数据传递距离达到1200米。数据到达计算机后显示、作曲线、建立数据库。通过在线监测,获得生产过程中腐蚀状况,根据反馈数据调整生产工艺,如调整塔顶注水、注氨、注缓蚀剂的周期或注入量,调整配方。此数据还用来评估设备的使用寿命。 5 建议和展望 由于腐蚀监检测是防腐工作的前提及设备管理工作的基础,企业首先应重视培养专业队伍,并对腐蚀监检测有专人负责;在腐蚀监检测快速发展到来的时候企业要注意引导技术、产品和现场工程的标准化。 腐蚀监检测将受到企业从上至下的普遍重视。预计在1~2年内我国将有5~10个企业建立起装置腐蚀监检测网,5-6年将有1-2个企业建立起全厂腐蚀监检测网,与此同时逐渐形成成套技术。腐蚀监检测必将为企业带来巨大的经济效益。 (摘自《中国腐蚀检测网》
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速率方程的问题求教!?
我通过实验得到一种反应物的浓度与时间的关系,想得到不同时间下的速率,应该是做出浓度时间曲线,然后切线就是速率了,对吧?问题是这个曲线我怎么拟合啊?origin还是matlab?文献上有人说用最小二乘法拟合实验数据平滑生成三次样条曲线,这是matlab还是?不懂,请大家指教!谢谢!
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锂片刮不干净,对电池性能的影响?
我做的是锂电正极材料,做成纽扣电池,负极有锂片,如果锂片有氧化层,刮不干净,会对电池有何影响,比如说比容量,循环性能等。谢谢
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请问有哪些官能团的有机物易溶于甘油?
请问有哪些官能团的有机物易溶于 甘油 ?
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在SIMCA-P软件里做出的图,分辨率只有72,很不清晰,如何调节SIMCA-P的图的分辨率?
在SIMCA-P软件里做出的图,分辨率只有72,很不清晰,如何调节SIMCA-P的图的分辨率?
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简介
职业:浙江浙大水业有限公司 - 设备维修
学校:云南师范大学 - 国际语言文化学院
地区:吉林省
个人简介:
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